承接各類電泳流水線的設計，制造，安裝

電泳生產線包括前處理,電泳，電泳后清洗（UF0?液洗，UF1?液洗，UF2液洗，循環(huán)純水洗， 新鮮純水洗），吹干和烘干（涂膜固化）等工序組成。

電泳生產線在設計時需要考慮：陰極電泳涂裝的工藝條件（或工藝參數(shù)），它包括以下四個方面13個條件（參數(shù)）。
1槽液的組成方面：固體分、灰分、MED 和有機溶劑含量。
2電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂（通電）時間。
3槽液特性方面：PH值、電導。
4電泳特性方面：庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。

電泳涂裝設備以電泳槽為中心還配備多種附帶裝置，它們都對生產性、質量、環(huán)境和成本有影響，因此要求電泳涂裝設備應具很高的功能。電泳涂裝設備是投資較大、技術要求較高、結構較復雜的涂裝設備。

電泳涂裝生產線一般由以下設備組成

電泳槽（主槽）
存裝電泳槽液，被涂物（車身）在其中進行電泳涂裝。由確保目標膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務

確保涂膜的生成（泳透力、膜厚分布等）分為主槽和輔槽，槽液由出槽部溢流到輔槽
槽液循環(huán)一體機系統(tǒng)
用設置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進行槽內攪拌保持槽內涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴散的電解氣泡
由循環(huán)泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管、噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕
過濾系統(tǒng)
粗過濾器：濾掉落入槽內的異物，保護循環(huán)泵精密過濾器：除掉槽液中的塵埃、顆粒。降低車身表而的涂膜塵埃、顆粒弊病
多用金屬綱狀類型多用纖維制的、透過面積大的筒狀卷式或袋式

冷熱一體機
交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定（28±1℃）

熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7-10℃水冷卻；加熱用40-45℃的溫水

電極和陽極循環(huán)一體機系統(tǒng)

作為陰極電泳的陽極
除去電泳產生的剩余中和酸（HAC），保持中和濃度穩(wěn)定達到電泳涂裝和維持槽內酸濃度的目的

電極有隔膜電極和裸電極兩種電極用耐酸不銹鋼（SUS316 等）

直流電泳電源

產生直流的整流器供電泳涂裝電流。陰極
電泳場合車身作為（-）極，通過絕緣的匯流排和掛架側的導線通電

在連續(xù)式生產場合，需大容量的電源

備用槽（置換槽）

供定期清掃和維修時空出電泳槽，臨時保管槽液用

為防止槽液沉淀和劣化，也需循環(huán)攪拌

電泳涂裝室

保護電泳槽，防觸電，防溶劑蒸氣擴散

設有排風換氣系統(tǒng)

電泳后清洗設備
除去附著在車體上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外觀質量

采用UF液噴洗和浸洗，逆工序回入主槽

超濾UF）裝置
提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內的雜質離子，降低槽液電導
采用ED-RO 裝置凈化UF液替代純水，實現(xiàn)全封閉情況